物料如同生命之血，在制造企业的各个车间之间奔流不息。然而，跨车间追踪的难题常如暗礁潜伏：信息传递滞后、人工记录易错、位置状态不明、数据孤岛丛生……这不仅拖慢生产节拍，更可能导致库存失真、交付延误。如何实现物料从入库到产线，再到下个车间的全程可视、精准掌控？东集CRUISE25G手持终端（工业PDA），正是为破解这一核心挑战而生的工业级利器！

1、CRUISE25G智能手持终端：跨车间无缝追踪的“超级连接器”

极速5G，数据零延迟：告别传统Wi-Fi覆盖死角与切换卡顿。CRUISE2搭载工业级5G模组，在广阔厂区、多车间环境下实现毫秒级数据回传。物料每经过一个节点、每发生一次状态变更（如领用、转运、入库），信息即刻直达MES/WMS系统，实时库存一目了然，杜绝信息“断链”。

1.1强悍工业品质，无惧严苛环境：制造现场油污、粉尘、跌落挑战无处不在。CRUISE25G手持终端通过IP68高防护等级认证及1.5米防摔，无惧车间恶劣工况。大容量电池支持持久移动作业，可选快速充电器，最快90min充满，确保盘点、出入库、转运任务不中断。

1.2精准数据采集，一“扫”定乾坤：配备专业级条码/二维码扫描引擎，高密、破损、污损的物料标签，皆能瞬间精准识读。快速盘点与出入库校验，数据准确性跃升新台阶，彻底告别人工抄录错误。

1.3打破信息孤岛，全流程透明可视：CRUISE25G手持终端是打通仓库管理、生产线、质检区、中转仓等各环节的关键节点。操作人员手持数据采集设备，即可轻松完成跨车间的物料转运记录、在制品（WIP）追踪、成品入库等操作，所有数据实时汇聚至中央系统，构建全链路物料追溯体系，管理者可随时随地掌握物料动态。

2、落地价值：效率跃升，成本可控

大幅提升跨车间流转效率：减少人工寻料、核对、记录时间，物料周转率显著提升。

2.1实现精准库存管理：实时库存数据驱动决策，减少呆滞料与缺料风险，优化仓储成本。

2.2强化质量追溯能力：物料来源、去向、加工历史清晰可查，满足质量追溯法规要求。

2.3降低人工错误与运营成本：自动化数据采集杜绝人为失误，减少后续纠错成本。

案例见证：某大型汽车零部件厂商的蜕变

国内某知名汽车零部件企业，过去饱受多车间、多工序间物料追踪不清之苦，人工盘点耗时且不准。部署东集CRUISE25G手持终端后，实现了：

1、跨车间物料转运信息实时率达100%

2、仓库盘点效率提升70%，准确率超99.9%

3、生产线上物料短缺预警提前2小时

4、整体物流管理成本下降15%

高效、精准、可视的物料管理，正是驱动制造业未来的核心竞争力。东集CRUISE25G手持终端，凭借工业级5G高速互联、卓越的数据采集能力与坚不可摧的品质，为制造业客户构建跨车间无缝物料追踪的坚实桥梁，赋能智能仓储与柔性生产。

转自：东大集成SEUIC